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　　质量信息整合遇难题

　　根据上面的描述，A企业在一个时间段内会由n张检验申请单生成n*m*t*s张检验单，这样一来，每个检验员手上都会有很多检验申请单，如果一个检验员一天可以检验10个批次的东西，但他手头上有150个批次的检验申请，他就会自己排一个检验顺序。所以，一个检验申请单派生出来的m*t*s张检验申请无法被一次性检验完成，因为不同的检验员不会在同一时间去完成这m*t*s张检验申请。当这一张检验申请单涉及到的检验员数量一多、不同检验员去做该批次的检验时间跨度一长，特别是这些单子之间没有关联信息，那由此派生的m*t*s张检验单就无法拼凑在一起。这样一来，生产部门不能及时获得某一检验申请的全部检验结果，就会影响下一道工序的生产，进而影响整体的生产进度。企业的库管员对同一批次的货物难以一次入库，供应商在很长一段时间内也无法知道自己这个订单的东西是否全部被接受，更严重的是可能因为一个小器件没检验使得某项生产的元器件不齐套，制造部门不是推迟生产就是挪用为其他订单采购的该器件。这也正是前面指出A企业存在有些元器件总是缺货，只能不断挪用为其他订单采购的元器件的原因。

　　[如何通过对质量信息的整合，让企业的生产部门、采购部门获得及时的、关联的、完整的质量信息？]

　　如何对质量信息进行整合?

　　通过对A企业的质量检验流程现状的分析，我们认为要解决A企业目前存在的问题，就要对企业的质量信息进行整合，通过对质量信息的整合，让企业的生产部门、采购部门获得及时的、关联的、完整的质量信息。

　　将质量管理与业务流程相结合，实现部门之间信息共享

　　通过对A企业质量检验过程和现有信息系统应用的分析，我们发现，在A企业质量部门是一个游离于企业的主营业务之外的独立部门（所谓的主营业务是指企业的研发、制造等业务），其在进行质量管理时没有结合业务部门的业务流程，而是孤立的做一个闭环活动。简单地说就是，当质检部收到检验申请单是，他并不关心这是哪个供应商哪个批次的，也不关心这是哪个制造环节的，他只关注里面的检验性质，按检验性质进行检验任务拆分和检验。

　　在质检部有一个质量管理信息系统，单就系统本身来说，它的功能非常完善，涉及到了质量管理的方方面面。但是，他存在一个重要的缺陷，就是在将检验申请单输入这个系统时，单子上所有的字段都是人工填写的，也就是说它与其他业务部门的系统之间是一个信息孤岛，相互之间没有信息共享。这样的直接后果就是各个检验单之间没有关联，使得质量管理信息系统只是发挥了一个单据电子化的功能，无法对单据之间的关联信息进行分析和应用。

　　因此，企业必须将质量管理工作与业务流程相结合，建立企业各个部门之间、特别是各个部门与质量管理部门之间的关联关系，避免同一个信息会有多个部门单独在自己的系统中进行输入的情况，实现各个部门之间的信息共享。

　　建立“值列表”固定信息关联，杜绝多信息源和人工输入

　　企业的信息源必须唯一，由专门的部门和岗位负责信息的维护，其他部门通过“值列表”调用相关信息，这样系统就能根据设定的关联性自动对信息进行匹配，实现质量信息的整合。举一个简单的例子：如对于元器件电阻，有专门的部门维护电阻的供应商信息、电阻的规格，当质检部在质量管理信息系统输入检验信息时，通过“值列表”输入电阻的供应商、规格，这样系统就可以自动从供应商、规格等角度对已完成检验的电阻进行统计分析。

　　图3是在淘宝网上选择“所有分类-电脑硬件/软件/网络服务-优盘/U盘”目录出来的一个界面。它可以从品牌、容量和接口型号3个维度进行信息选择，这是通过“值列表”固定信息关联的很好的例证。当卖家输入商品信息的时候，必须通过“值列表”填写这3个信息。这样的好处就是当信息输入的时候，系统自动按信息的关联性进行了匹配，也就出现了图3显示的视图。

图3 从品牌、容量和接口型号进行信息的选择

　　变外检为内检，简化质验环节

　　除了上面说的“值列表”的方法外，也可以通过调整质量检验员在企业组织结构中的位置来实现质量信息的整合。Ａ企业当年就通过将质检员派驻在采购部的办法，大大改善了上述问题。具体的说，就是将质检部的检验员派驻在采购部，由采购部负责调派。这样一来，如果说原来的质量检验可以称为外部检验的话，现在就变成了内部检验了，因为检验员成了采购部的一员，少了上面描述的检验申请单提交、拆分、再整合的过程，简化了检验过程，从而实现了质量信息的整合，保证了质量信息的畅通。

　　每个企业的具体业务流程都有其他特殊性，它在质量信息管理上碰到的问题也相应会有一定差异，但是整合质量信息，为各个业务部门提供及时的质量信息支持对每个企业来说都是必须的。到底采取什么方法来实现质量信息的整合，上述的3种做法可作为参考，具体的还要根据企业的实际情况而定。