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在ERP上线以后，大多数钢铁企业设备资产管理系统（EAM）的功能都没有达到预期目标。这是因为，他们开发和应用ERP的目标大都是为了迎合财务核算的基本要求。
“经过了两年多的摸索和实践，我们的EAM项目已经深入到具体的设备本身，并且实现了在设备维护过程中把相关的参数直接抛到了ERP系统中做财务核算。”
以一钢轧总厂为例，在实行一级库存管理后，可以共同储备的备件初步统计分析近千万元，按60%的库存量可以保障生产需求计算，可减少400万元的资金占用；全公司实现一级库存管理后，重复储备量还将大幅度降低。
目前，EAM项目在马钢八成以上的总厂上线运行，用户总数超过3300人，实现了“一级库管理”，摸清了全部家底，账务信息更加及时、准确、透明化；报表、实时接口系统等手段的实现，提供了权力下放、后台监控的可能，点检员、作业长的责任心和积极性得到提高；管理层可实时查询全公司帐务的明细情况，并分解到每台设备和每个人，为马钢“刚性”管理提供了最有力的保证。
是什么原因能让马钢的资产设备管理取得这样理想的效果？ 优势凸显的管理软件
IBM Maximo 资产和服务管理解决方案起到了关键的作用。
马钢的信息化建设启步早，但大都是一些立足各部门应用的所谓“孤岛”项目。1998年，马钢开始制定公司的信息化整体建设规划。2005年2月，马钢以新建的两个轧钢厂和原来基础较好的一个型材厂之上的产销一体化（业内俗称“两板一线”信息化项目）为契机，采用SAP的套装软件开始信息化建设的尝试。
由于冶金工业属于规模大、人员多、管理复杂的装备密集型行业，设备的维护和管理往往依靠个人经验，误差大、漏洞多。以一钢轧为例，尽管原来三个厂实施了作业长制基层管理模式，但传统管理方式仍然不具备退出“舞台”的条件，原因就是设备运行的状态信息不透明，上一级的管理权利不敢委让；同时，点检标准被束之高阁，点检内容只能记录在纸上，既不便于累计数据进行分析，又不便于将设备运行缺陷汇集成检修计划；组织检修工作时，点检作业区无法减少检修计划重复编制工作量，不能及时跟踪备件、材料的准备情况并将检修实际情况分明细记录下来。
因此，在实施了ERP系统之后，马钢决定引入国际领先的资产管理理念和管理方法，建立全新的包括固定资产管理、设备运行维护管理及备件仓储管理等主要内容在内的设备综合管理信息平台，实现生产设备管理现代化，以具有国际竞争力的资产管理模式锻造企业内力，帮助马钢在市场环境中保持持续盈利能力。
“共有4家国外公司参加招标，而Maximo并不占有优势。”马钢设备管理部信息管理科科长胡文凯回忆选型的过程时说。当时，一家美国公司的产品已经在马钢下属工厂应用，效果也很不错；另外，已经上线成功的SAP的ERP产品也提供了类似的功能。由于当时二者的产品在均属于C/S结构，这种结构难以实现信息同步，软件开发的制约因素较大，系统维护艰难，而钢铁企业设备管理的用户数成千上万，需求配置和适应性开发工作频繁，唯有B/S结构才能胜任。2005年2月，IBM的Maximo软件以功能和价格的双重优势顺利地通过了招标。
马钢EAM项目包含公司级、厂级和作业区级三个层面，覆盖了包括设备检修、设备运行、点检润滑管理、备件编码管理、设备备件采购、设备服务采购管理、库房管理、零库存管理、协议价管理、材料管理、轧辊管理、项目管理、决策支持等内容，最终建立起全公司资产和设备管理的统一平台，实现三级体系的整体运作。 |
